公司采用超聲波清洗機(jī)清洗的銅件加工完成后都要經(jīng)過超聲波清洗機(jī)的清洗和烘干,，清洗環(huán)節(jié)的方法：將工件放入一個(gè)不銹鋼藍(lán)（高腳）內(nèi)，放入超聲波清洗槽,，槽內(nèi)事先裝有加熱到40-50℃的去油液，其中去油劑（具體物質(zhì)不明,，非堿粉）與水比例1:50,，清洗時(shí)間為2-5分鐘,，這樣清洗出來的工件沒問題,。
但是當(dāng)時(shí)間達(dá)到10分鐘以上時(shí),，工件表面會(huì)出現(xiàn)紫紅色，出現(xiàn)位置在工件與鋼籃的接觸位置有,，其余未接觸任何工件與鋼籃的位置也有（超聲波清洗槽自帶加熱功能，期間溫度會(huì)一直維持在40-50℃,，工件材質(zhì)為Hpb59-1,有紅沖件和棒材）,。
我想請(qǐng)教下,，這個(gè)變色有可能是哪些因數(shù)影響的和其原理，是不是超聲波清洗機(jī)清洗的原因（其中紅沖件有塊凹槽未加工面還變黑了）
有可能是超聲波清洗機(jī)清洗的銅件早就被腐蝕,，導(dǎo)致游離狀態(tài)的銅離子又附著到銅件上，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)紅的情況,。先用堿性清洗劑 除油 水洗干凈后再過一道抗氧化藥水就可以了,。如果已經(jīng)變色的話先把氧化層去除再做抗氧化,。超聲波清洗機(jī)清洗后,，再干燥,，干燥后在黃銅表面以六價(jià)鉻為主的鈍化膜,，從而在空氣中保持穩(wěn)定不易變色,，用立白水溶液再次清洗后該鈍化膜已被破壞,，因此很快銅合金表面就被氧化變色,。其次立白溶液屬于堿性,，黃銅中不是純色,，總歸含有其它金屬，譬如鋅（也包括鉛）是兩性金屬,，它們與酸堿都會(huì)變生變化，一旦受到堿性浸蝕不僅變色,，時(shí)間長(zhǎng)了還會(huì)被腐蝕,。
這類問題完全可以通過金屬手冊(cè)，工程材料等書查明原因,，為何不先求己呢?？促Y料的時(shí)候舉一反三還能學(xué)到更多東西。氧化了,，黃銅里的銅被氧化,，先是紫紅色（氧化亞銅）再繼續(xù)氧化則變成黑色（氧化銅）,。查到去超聲波清洗機(jī)內(nèi)的油劑型號(hào)了，瓶側(cè)有個(gè)NZ-E的型號(hào)。不知道有沒有替代的去油劑,，畢竟超聲波清洗機(jī)清洗的時(shí)候，工人師傅有時(shí)中間去做其它事,，一耽擱就10來分鐘了
